Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine

Die Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine ist eine fortschrittliche servoangetriebene Blisterverpackungsmaschine, die auf einem Panasonic-Bewegungscontroller und acht unabhängigen Servoachsen basiert. Anstatt sich bei der mechanischen Synchronisierung auf herkömmliche Nocken, Zahnräder und Ketten zu verlassen, wird jede größere Bewegung elektronisch gesteuert. Dadurch können Bediener Produktionsparameter über die HMI anpassen, anstatt die Maschine mechanisch neu zu steuern. Dadurch eignet sich die Maschine besonders für pharmazeutische Produktionslinien, die häufige Produktwechsel, anspruchsvolle Ausgabeziele oder mehrere Blisterformate bewältigen.

Warum die Kapsel-Pillenblistermaschine mit Rollplatte acht unabhängige Servoachsen verwendet

Herkömmliche Blistermaschinen synchronisieren das Formen, Zuführen, Verschließen und Stanzen mechanisch über Nocken, Zahnräder und Ketten. Wenn sich das Produkt oder die Werkzeugausstattung ändert, müssen Bediener möglicherweise die mechanische Zeitsteuerung und Ausrichtung anpassen, bevor sie die Produktion wieder aufnehmen können.

Die Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine verfolgt einen anderen Ansatz.

Sein Panasonic Motion Controller koordiniert acht unabhängige Servoachsen und ermöglicht der Maschine die elektronische Kontrolle über die wichtigsten Produktionsbewegungen.

Servoachse	Kontrollierte Funktion
1	Hauptmaterialzuführung aus PVC/Aluminium
2	Formstation
3	Traktion bilden
4	Aktive Fütterung aus Aluminiumfolie
5	Heißsiegelstation
6	Drucken der Chargennummer
7	Schlagkraft
8	Stanzstation

Das Ergebnis ist eine Maschine, bei der die Synchronisierung hauptsächlich durch elektronische Bewegungssteuerung und nicht durch mechanische Zeiteinstellung erfolgt.

Was das für Betreiber bedeutet

Parameterbasierte Umschaltung

Produktionseinstellungen können über das Steuerungssystem angepasst werden, anstatt Nocken und mechanische Zeitsteuerungskomponenten neu zu positionieren.

Elektronische Synchronisation

Die acht Servoachsen arbeiten nach programmierten Bewegungsparametern und helfen dabei, die Koordination zwischen Materialzuführung, Formung, Versiegelung und Stanzung aufrechtzuerhalten.

Vereinfachte Fehlerbehebung

Das Leitsystem kann die jeweilige Station identifizieren und Betriebsinformationen auf dem HMI anzeigen.

Reduzierter mechanischer Verschleiß

Die Servoarchitektur eliminiert viele herkömmliche Nocken-, Ketten- und Zahnradsteuerungskomponenten, die mechanischem Verschleiß unterliegen.

Technischer Fernsupport

Mit autorisiertem Fernzugriff können KEDE-Ingenieure bei der SPS- und Servodiagnose helfen.

Hochgeschwindigkeitsausgabe für ALU-PVC- und ALU-ALU-Blister

Unsere Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine ist sowohl für herkömmliche ALU-PVC-Blisterverpackungen als auch für ALU-ALU-Blisterverpackungen mit höherer Barriere konzipiert.

Verpackungsformat	Konstante Produktionsgeschwindigkeit	Höchstgeschwindigkeit
ALU-PVC	120–150 Schnitte/Min	200 Schnitte/Min
ALU-ALU	60–80 Schnitte/Min	100 Schnitte/Min

Die empfohlene Produktionsgeschwindigkeit hängt vom Material, den Produkteigenschaften, der Kavitätenanordnung, der Formtiefe und anderen Produktionsparametern ab.

Anstatt die Höchstgeschwindigkeit als einzigen Leistungsindikator zu betrachten, ist der DPH-380H darauf ausgelegt, während des gesamten Produktionszyklus eine kontrollierte Zuführung, Formung, Versiegelung und Stanzung aufrechtzuerhalten.

Engineering rund um jede Produktionsstation

Die Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine ist nicht auf einen einzigen Hochgeschwindigkeitsantrieb angewiesen. Die Leistungsfähigkeit liegt in der Koordination der einzelnen Stationen im gesamten Verpackungsprozess.

Doppelrollen-Materialzuführung

Die externe Doppelrollen-PVC-Plattform unterstützt zwei Rollen gleichzeitig, sodass Bediener die nächste Rolle vorbereiten können, während das aktuelle Material noch in Produktion ist. Dies trägt dazu bei, Ausfallzeiten beim Materialwechsel zu reduzieren.

Aktive Materialzuführung

Der servogetriebene Materialvorschub zieht die Bahn aktiv durch die Maschine, anstatt sich nur auf passive Bewegung zu verlassen. Die automatische Bahnkorrektur hilft dabei, die Blisterbandposition beizubehalten und die Materialverformung während der Verarbeitung zu reduzieren.

Unabhängige PID-Heizung

Obere und untere Heizplatten nutzen die PID-Temperaturregelung für ein präziseres Heizmanagement. Die Platten können beim Materialeinzug unabhängig voneinander über den Touchscreen geöffnet werden.

Servogetriebene Umformung

Die Formstation verwendet eine unabhängige Servo- und Kurbelarmstruktur anstelle eines herkömmlichen Doppelnockenantriebs. Die Form verwendet eine Kartensteckplatz-Installationsstruktur, die den Austausch vereinfacht, ohne die Kühlrohre erneut anzuschließen.

Wassergekühlte Umformtraktion

Der servobetriebene Formzug nutzt einen Hub von 320 × 380 mm und zwei Luftklemmen mit elastischer Einstellung zur Anpassung an unterschiedliche Materialstärken.

Flexible Produktzuführung

Der verstellbare Raupenförderer kann runde Tabletten, Kapseln, quadratische Tabletten und geformte Produkte verarbeiten. Unabhängige Siebvibrationen helfen bei der Trennung von Produkten und unterstützen die kontrollierte Platzierung in einzelnen Hohlräumen.

Aktive Zuführung der Aluminiumfolie

Der Alufolienvorschub erfolgt servoangetrieben mit konstantem Drehmoment. Die fotoelektrische Registrierung richtet vorgedruckte Foliengrafiken an den Blisterkavitäten aus, während ein Anti-Falten-Mechanismus dabei hilft, die Folie während des Zuführens zu kontrollieren.

Hochgeschwindigkeits-Rollenversiegelung

Die unabhängige Servo-Heißsiegelstation verwendet eine Netzwalze mit großem Durchmesser, um einen gleichmäßigen Siegeldruck bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu gewährleisten. Eine wassergekühlte umgekehrte Vorkompressionswalze hilft, die Verformung der Verpackung zu kontrollieren, insbesondere bei ALU-ALU-Anwendungen.

Servo-Chargencodierung

Die Chargennummern-Druckeinheit verfügt für die Installation und Einstellung über eine schubladenartige Struktur. Der Druckdruck kann über den Gewindemechanismus eingestellt werden.

Servo-Stanzsystem

Der servogesteuerte Stanzzug und die Stanze arbeiten synchron mit der Verpackungsbahn und der Aufreißlinie. Eine Vorkompressionswalze und ein Stanzführungssystem helfen, das Material beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu stabilisieren.

 

Produkthandhabung und Qualitätsprüfung

Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungen erfordern mehr als nur präzises Formen und Verschließen. Die Maschine muss außerdem fehlerhafte Platten identifizieren und entfernen, bevor sie in nachgelagerte Prozesse gelangen.

Die Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine verwendet ein vierstufiges Verifizierungssystem, das Folgendes abdeckt:

1. Photoelektrische Erkennung 

2. Bestätigung der Ausschussbeseitigung 

3. Inspektion des fertigen Produkts 

4. Manuelle Verschrottungsbestätigung 

Wenn die erwarteten Zählungen nicht übereinstimmen, kann die Maschine zur Inspektion angehalten werden, anstatt die Produktion einer ungelösten Diskrepanz fortzusetzen.

Ein 120°-Drehmanipulator wird auch für die Handhabung und Aussortierung des fertigen Produkts verwendet. Gemäß den bereitgestellten Spezifikationen soll die Konstruktion die Handhabungsgeschwindigkeit verbessern, Abfallkanten reduzieren und eine Einzelausschleusung ermöglichen, sodass nur fehlerhafte Platten entfernt werden.

Technische Spezifikationen

Parameter	DPH-380H
Modell	DPH-380H
Maschinenabmessungen (L × B × H)	5600 × 1200 × 1800 mm
Maschinengewicht	3500 kg
Formungsbereich	300 × 380 mm
Maximale Umformtiefe	≤16 mm
Gesamtleistung	29 kW
Kontrollsystem	Panasonic Motion Controller + 8 Servoachsen
Heißsiegeln	Heißsiegelung mit Walze
ALU-PVC-Geschwindigkeit	120–150 Schnitte/Min. konstant; Maximal 200 Schnitte/Minute
ALU-ALU Geschwindigkeit	60–80 Schnitte/Min. konstant; Maximal 100 Schnitte/Minute

 

Wo Servosteuerung die Blisterproduktion verändert

Produktionsanforderung	Konventioneller mechanischer Antrieb	DPH-380H
Hauptantrieb	Nocken, Zahnräder und Ketten	8 unabhängige Servoachsen
Synchronisation	Mechanische Zeitmessung	Elektronische Synchronisation
Umstellung	Mechanische Anpassung und Probeläufe	Parameterbasierte Anpassung
Typische Umstellung	2–4 Stunden angegeben	20–30 Minuten angegeben
Verschleißteile	Nocken- und Kettenverschleiß	Reduzierter Verschleiß der mechanischen Steuerzeiten
Fehleridentifizierung	Manuelle Fehlerbehebung	HMI-basierte Stationsinformationen
Ferndiagnose	Beschränkt	SPS-/Servo-Fernunterstützung
ALU-PVC-Ausgang	80–120 Schnitte/Min. angegeben	120–150 konstant; Maximal 200

Schlüsselkomponenten

Die Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine DPH-380H verwendet Industriekomponenten von etablierten Lieferanten für ihre Hauptsteuerungs-, Sensor-, Pneumatik- und Übertragungssysteme.

Komponente	Marke / Konfiguration
Bewegungssteuerung	Panasonic
Servosystem	Panasonic
Elektrische Komponenten	Schneider
Sensoren	KRANK
Pneumatische Komponenten	Airtac
Reduzierstücke	RECKON, Italien

Diese Komponentenkonfiguration unterstützt die servogetriebene Architektur der Maschine und erleichtert Wartung und technischen Support.

 

Standardmaschinenkonfiguration

Jede Hochgeschwindigkeits-Rollplatten-Kapsel-Pillenblistermaschine wird mit der Kernausrüstung geliefert, die für den konfigurierten Blisterproduktionsprozess erforderlich ist.

● Komplette Maschine mit 8-Servo-System

● Panasonic motion controller

● Acht Servomotoren

● Ein produktspezifischer Formensatz

● Externe Doppelrollen-PVC-Plattform

● Automatische Materialkorrektur

● Photoelektrische Registrierung

● Servobetriebenes Formsystem

● Servo-Heißsiegelsystem

● Servo-Stanzsystem

● Drehbarer 120°-Manipulator

● Vierstufige Qualitätsüberprüfung

● 11-Zoll-Farb-Touchscreen-HMI

● Englische technische Dokumentation

● Werksabnahmetest vor dem Versand

Die Maschine kann vor dem Versand anhand von Kundenmustern getestet werden, wobei gemäß den bereitgestellten Projektinformationen eine Videoüberwachung möglich ist.

 

FAQ

1. Was ist die Blisterverpackungsmaschine DPH-380H?

Die DPH-380H ist eine Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschine mit Servoantrieb, die für pharmazeutische und andere geeignete Blisteranwendungen entwickelt wurde. Es verwendet acht unabhängige Servoachsen, die von einem Panasonic Motion Controller koordiniert werden.

2. Welchen Vorteil bietet der Einsatz von acht Servoachsen?

Jede wichtige Produktionsbewegung kann unabhängig gesteuert werden, einschließlich Materialzuführung, Formung, Versiegelung, Stapeldruck und Stanzen. Dies sorgt für eine elektronische Synchronisierung und verringert die Abhängigkeit von der mechanischen Zeiteinstellung.

3. Kann der DPH-380H sowohl ALU-PVC- als auch ALU-ALU-Blister verpacken?

Ja. Die Maschine ist sowohl für ALU-PVC- als auch für ALU-ALU-Blisterverpackungen spezifiziert. Produktionsgeschwindigkeit und Konfiguration variieren je nach ausgewähltem Material und Produkt.

4. Wie hoch ist die Höchstgeschwindigkeit des DPH-380H?

Bei ALU-PVC-Verpackungen beträgt die angegebene Dauergeschwindigkeit 120–150 Schnitte/Min., maximal 200 Schnitte/Min. Bei ALU-ALU beträgt die Dauergeschwindigkeit 60–80 Schnitte/Min., maximal 100 Schnitte/Min.

5. Wie lange dauert der Maschinenwechsel?

Der mitgelieferte Vergleich gibt für den DPH-380H in der angegebenen Konfiguration etwa 20–30 Minuten an, verglichen mit 2–4 Stunden für herkömmliche mechanische Maschinen. Die tatsächliche Zeit hängt vom Produkt, der Form und dem Bediener ab.

6. Kann die Maschine verschiedene Tablettenformen verarbeiten?

Ja. Der verstellbare Schienenzuführer ist für die Aufnahme runder Tabletten, Kapseln, quadratischer Tabletten und geformter Produkte ausgelegt. Die endgültige Fütterungskonfiguration sollte je nach Produkt bestätigt werden.

7. Kann die Maschine vorbedruckte Aluminiumfolie ausrichten?

Ja. Das Aluminiumfolien-Zuführsystem verfügt über eine fotoelektrische Registrierung zur Ausrichtung vorgedruckter Grafiken an der Position der Blistermulde.

8. Wie reduziert die Maschine den Abfall von Blisterverpackungen?

Der DPH-380H verfügt über eine automatische Materialkorrektur, eine kontrollierte Folienzuführung und eine vierstufige Überprüfung. Der Rotationsmanipulator kann auch einzelne fehlerhafte Platten aussortieren, anstatt eine ganze Charge fertiger Produkte auszuwerfen.

9. Kann KEDE unsere Produkte vor dem Versand testen?

Ja. KEDE kann vor dem Versand einen Werksabnahmetest mit Kundenmustern und Verpackungsmaterialien durchführen. Je nach Projektvereinbarung ist auch eine Live-Videobeobachtung möglich.

10. Welche Informationen werden für ein DPH-380H-Angebot benötigt?

Geben Sie Produkttyp und -abmessungen, Hohlraumanordnung, Verpackungsmaterial, Zielausgabe und Zielhafen an. KEDE kann dann die Werkzeugkonfiguration empfehlen und die Maschinenspezifikation, Lieferzeit und ein Angebot bereitstellen.