Automatische Tablettenkapsel-Verpackungs-Pillen-Blister-Verpackungsmaschine

Diese automatische Blisterverpackungsmaschine für Tablettenkapseln vereint die neueste Technologie und ein praktisches Design, um alles von Anfang bis Ende zu erledigen – Folienzuführung, Blisterformung, Befüllung, Versiegelung, Kodierung und Schneiden – alles in einem reibungslosen, automatisierten Prozess.

 

Abschnitt 1: Das Problem

Haben Sie schon einmal eine Packung Blisterpackungen geöffnet und festgestellt, dass die Hälfte davon verbogen, zerknittert oder uneinheitlich war?

Wenn Sie eine Blistermaschine vom Rotations- oder Rollentyp betrieben haben, haben Sie es gesehen. Die Folie dehnt sich ungleichmäßig um die Ecken. Die Wandstärke variiert von Hohlraum zu Hohlraum. Fertige Teller rollen sich auf, anstatt flach zu liegen – was das nachgelagerte Kartonieren zu einem Albtraum macht.

Das ist nicht die Schuld Ihres Betreibers. Das ist die Formungsmethode.

Unsere automatische Tabletten-Kapsel-Verpackungsmaschine für Pillenblister verwendet die Flachplattenformung – keine Walze, keine Rotation. Der Film wird in einem einzigen, kontrollierten Hub eingespannt, erhitzt und geformt. Die Hohlraumtiefe ist von Ecke zu Ecke gleichbleibend. Die Wandstärke variiert nicht. Und der fertige Teller bleibt flach – immer.

Wir hatten Kunden, die allein durch die Umstellung auf Flachblechumformung ihre Ausschussquote von 4–5 % auf unter 0,5 % senken konnten.

 

Abschnitt 2: Die Maschine    

KEDE DPP-260 Automatische Tablettenkapselverpackung Pillenblisterverpackungsmaschine

Eine Maschine. Vier Operationen. Ein Betreiber.

Der DPP-260 integriert Formen, Produktabfüllung, Heißsiegeln und Stanzen in einen kontinuierlichen, vollautomatischen Prozess. Es läuft auf PVC, PTP-Aluminiumfolie, PET, PS und ALU-ALU-Verbundmaterialien – standardmäßig 250 mm breit.

Station	Was geschieht
Bildung	PVC- oder Hartaluminiumfolie wird erhitzt und durch die Flachplattenform in Hohlräume gezogen – gleichmäßige Tiefe, keine Verformung
Füllung	Produkte (Tabletten, Kapseln, Softgels, Hardware usw.) werden in geformte Hohlräume gegeben – manuelle oder automatische Zuführung
Versiegelung	PTP-Folie oder Deckelmaterial wird über die gefüllten Hohlräume heißgesiegelt – gleichmäßiger Druck, saubere Versiegelung
Stanzen	Einzelne Blisterplatten werden aus der Bahn geschnitten – Abfallmaterial wird automatisch wieder aufgewickelt

 

Geschwindigkeit: 15–25 Schnitte pro Minute 

Maximale Formfläche: 240 × 130 × 35 mm – ausreichend für größere Kapseln, Zäpfchen oder Anordnungen mit mehreren Kavitäten.

Gebaut für GMP-Umgebungen – Edelstahlgehäuse, zugängliche Reinigungspunkte, keine toten Stellen, an denen sich Produktrückstände ansammeln können.

 

Abschnitt 3: Flat vs. Rotary – Warum es wichtig ist  

 

	Rotations-/Walzenformen	Flachplattenumformung (DPP-260)
Wandstärke	Variiert – dünner an Kanten und Ecken	Gleichmäßig im gesamten Hohlraum
Ebenheit der Platte	Neigt dazu, sich zu verziehen oder zu verbiegen – was zu Problemen mit der nachgeschalteten Zufuhr führt	Bleibt flach – lässt sich sauber in den Karton einführen
Hohlraumdefinition	Weniger präzise – Kanten können abgerundet werden	Scharf, konsistent – ​​die Produkte passen genau
Materialhandhabung	Beim Rollen schwankt die Folienspannung	Der Film wird eingespannt und gehalten – stabile Spannung
Umstellung	Komplexer – mehrere Anpassungen erforderlich	Einfacher – Formwechsel mit weniger Variablen
Ausschussrate	Typischerweise 3–5 % für komplexe Formen	Für die meisten Anwendungen unter 1 %

Fazit: Wenn Sie Arzneimittel, medizinische Geräte oder hochwertige Kosmetika verpacken, amortisieren sich die höheren Anschaffungskosten einer Flachplattenmaschine durch weniger Ausschuss und weniger Ausfallzeiten.

„Wir sind von der Rotationsmaschine auf die DPP-260 umgestiegen. Unsere Ausschussrate ist im ersten Monat von 4,2 % auf 0,3 % gesunken.“ – Produktionsleiter, pharmazeutische Verpackungsanlage, Indien

 

Abschnitt 4: Materialflexibilität   

Eine Maschine, mehrere Verpackungsformate

Der DPP-260 legt Sie nicht auf einen Materialtyp fest. In einer einzigen Schicht können Sie Folgendes ausführen:

Material	Typische Anwendung
PVC (Standard)	Tabletten, Kapseln, Lebensmittel – kostengünstig
PTP-Aluminiumfolie	Deckel – sorgt für eine Feuchtigkeits-/Sauerstoffbarriere
PET / PS	Kosmetik, Elektronik – klares, glänzendes Erscheinungsbild
ALU-ALU (Aluminium-Aluminium)	Pharmazeutische Verpackungen mit hoher Barriere – feuchtigkeitsempfindliche Produkte
PVDC-beschichtetes PVC	Verlängerte Haltbarkeit – zusätzliche Barriere

 

Materialbreite: 250 mm Standard (andere Breiten auf Anfrage erhältlich)

Heizsystem – Obere und untere Heizplatten mit unabhängiger PID-Temperaturregelung. Einstellbar für unterschiedliche Materialstärken und Umformeigenschaften.

 

Was wir anders gemacht haben  

 

1. Heizplattendesign – Wir verwenden eingegossene Heizelemente mit unabhängiger Zonensteuerung. Keine kalten Stellen. Keine Hotspots. Die Folie erwärmt sich gleichmäßig über den gesamten Formbereich.

2. Aufbau der Formstation – Die flache Form wird aus gehärtetem Werkzeugstahl auf einem CNC-Fräszentrum gefertigt. Die Oberflächengüte wird auf RA 0,8 µm geschliffen. Dies ist nicht kosmetisch, sondern wirkt sich direkt darauf aus, wie sauber die Folie in den Hohlraum eindringt.

3. Siegeldruckregelung – Pneumatikzylinder mit einstellbaren Druckreglern. Wir kalibrieren jede Maschine im Werk mit Ihrem tatsächlichen Material. Die Versiegelung ist fest, aber nicht gequetscht.

4. Abfallkantenrückwicklung – Automatische Abfallkantenrückwicklung mit Spannungskontrolle. Sie müssen sich nicht um die Abfallrolle kümmern – sie wickelt sich sauber auf und schleift nicht auf der Hauptbahn.

5. Photoelektrische Registrierung – Wenn Sie vorbedruckte Folie verwenden, registriert das Gerät den Druck automatisch an der Hohlraumposition. Keine manuelle Ausrichtung.

6. Chargencodierung – Optionale Tintenstrahl- oder Prägeeinheit zum Drucken von Datums-, Chargen- und Ablaufcodes. Integriert in das Ausgabeband – kein zweiter Durchgang.

7. SPS und HMI – Wir verwenden eine Siemens- oder gleichwertige SPS mit einem Farb-Touchscreen. Fehler werden als einfacher englischer Text und nicht als kryptische Codes angezeigt. Die Bedienerschulung dauert einen halben Tag, nicht eine Woche.

 

Anwendungen – Was passt in diese Maschine?

Industrie	Produkte	Typische Hohlraumtiefe
Arzneimittel	Tabletten, Kapseln, Softgels, Zäpfchen, Ampullen, Pulverfläschchen	8–30 mm
Nutrazeutika	Vitamine, Probiotika, Fischöl-Kapseln, Kräuterextrakte	10–25 mm
Lebensmittel und Süßwaren	Kaugummi, Bonbonstücke, Schokoladenminiaturen, Teekapseln	12–20 mm
Kosmetika	Cremeproben, Serumkapseln, Lippenbalsamstifte, Einweg-Maskenkapseln	15–35 mm
Medizinische Geräte	Spritzen, Nadeln, Bandagen, OP-Handschuhe, Zahnbohrer	10–30 mm
Konsumgüter	Batterien, kleine Glühbirnen, Anschlussstifte, Schmuckkomponenten	8–20 mm

 

Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihr Produkt passt, senden Sie uns Muster. Wir führen einen Test durch und senden Ihnen eine Videobestätigung, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben.

 

Technische Daten

 

Parameter	DPP-260Automatische Tabletten-Kapsel-Verpackungs-Pillen-Blister-Verpackungsmaschine
Geschwindigkeit	15–25 Schnitte/Min
Maximale Formfläche	240 × 130 mm
Maximale Umformtiefe	35 mm
Materialbreite (Standard)	250 mm
Dicke des Blistermaterials	0,15–0,5 mm (PVC/ALU)
Dicke des Bezugsmaterials	0,02–0,035 mm (PTP-Folie)
Stromversorgung	380 V 50 Hz (kundenspezifische Spannung verfügbar)
Gesamtstromverbrauch	5KW
Druckluftdruck	0,5–0,7 MPa
Luftverbrauch	≥ 0,9 m³/h
Kühlmethode	Normale Leitungswasserzirkulation
Abmessungen (L×B×H)	4200 × 650 × 1640 mm
Maschinengewicht	1500 KG
Rahmenmaterial	Kohlenstoffstahl + Aluminiumlegierung
Außenmaterial	Edelstahl SUS304
Zertifizierung	CE, ISO 9001, GMP-konform

Was ist im Lieferumfang enthalten – Standardausrüstung  

 

Wenn Sie eine automatische Blisterverpackungsmaschine für Tablettenkapseln DPP-260 bestellen, erhalten Sie nicht nur ein Maschinengehäuse.

 

Folgendes wird versendet:

Komplette Maschinenbaugruppe mit Edelstahlverkleidung

Formstation mit Flachplattenform (ein Satz, basierend auf Ihrem Kavitätenlayout)

Heizplatten (oben und unten)

Füllstation (manuelle Ladekonfiguration Standard)

Heißsiegelstation mit pneumatischer Druckregelung

Stanz-/Schneidestation mit Matrize

Abfallkantenaufwickler mit Spannungsregelung

SPS-Steuerungssystem mit farbigem Touchscreen-HMI

CE-konforme Schutzeinrichtungen und Verriegelungen

Vollständige Dokumentation: Bedienungsanleitung, Teileliste, elektrische Schaltpläne, Schmierplan

QR-Code-Video-Schulungslink (an der Maschine montiert)

Optionen – Bauen Sie Ihre Maschine

Option	Was es hinzufügt
Automatische Produktzuführung	Vibrations- oder Zähldosierer – manuelles Befüllen entfällt
Tintenstrahlcodierer	Aufdruck von Datum/Charge/Verfallsdatum auf fertigen Blisterpackungen
Zusätzliche Formensätze	Verschiedene Hohlraumlayouts für mehrere Produkt-SKUs
Upgrades der Schutzvorrichtungen	Vollständiger Schutz für hochsichere Produktionsumgebungen

 

Werksbesichtigung – wie wir es bauen

 

Wir montieren nicht nur Maschinen. Wir testen sie mit Ihren Produkten.

Schritt 1 – Design

3D-CAD-Modellierung und Bewegungssimulation vor der Bearbeitung. Wir identifizieren Störstellen, bevor Metall geschnitten wird.

Schritt 2 – Herstellung

Rahmen verschweißt und spannungsarm geglüht. Edelstahlverkleidung, lasergeschnitten und geformt. Oberflächenbeschaffenheit geprüft – keine scharfen Kanten, keine Schweißspritzer.

Schritt 3 – Präzisionsbearbeitung

Formformen, Dichtungsplatten und Schneidwerkzeuge werden CNC-gefräst und auf Toleranzen oberflächengeschliffen.

Schritt 4 – Montage

Mechanische Unterbaugruppen werden gebaut, dann wird der Schaltschrank verkabelt und außerhalb der Maschine getestet. Pneumatiksystem auf Dichtheit geprüft.

Schritt 5 – Werkstest

Trockenlauf (kein Material), dann Materiallauf mit Standard-Testfolie, dann Ihre eigentlichen Produkte. Wir passen Erwärmung, Siegeldruck und Formtemperatur an Ihr spezifisches Material an. Die Maschine wird erst dann ausgeliefert, wenn Ihr Produkt ohne Ausschuss läuft.

Schritt 6 – Reinigen und Verpacken

Maschinell gereinigt, Schutzfilm auf rostfreie Oberflächen aufgetragen. Export-Holzkiste mit VCI-Rostschutz und Innenverstrebung. Versanddokumente vorbereitet – Ursprungszeugnis, CE-Erklärung, Handelsrechnung, Packliste.

Warum KEDE?

 

Wir sind kein Handelsunternehmen. Wir bauen, was wir verkaufen.

Wir sind der Hersteller – KEDE Machinery ist eine Fabrik in Wenzhou, China. Sie haben es mit den Leuten zu tun, die die Maschine entworfen und gebaut haben. Kein Mittelsmann-Aufschlag.

Wir testen, bevor wir versenden – Ihr Produkt, unsere Maschine, bestätigte Ergebnisse. Wir senden Ihnen ein Video des Testlaufs, bevor wir es erstellen.

Wir haben das schon einmal gemacht – DPP-260-Maschinen sind in Pharmafabriken in Indien, Südostasien, Europa und Südamerika im Einsatz. Wir wissen, was funktioniert. 

Wir sind unkompliziert: Wenn Ihr Produkt nicht in die Maschine passt, teilen wir Ihnen dies vor der Bestellung mit. Kein harter Verkauf.

Wir halten es einfach: Eine Maschine. Ein Handbuch. Ein Support-Kontakt. Keine Bürokratie.

 

Holen Sie sich Ihr Angebot direkt ab Werk ein  

 

Sind Sie bereit zu sehen, was die automatische Tabletten-Kapsel-Verpackungsmaschine DPP-260 für Ihre Linie leisten kann?

Erzählen Sie uns von Ihrem Produkt:

Was verpacken Sie? (Tabletten? Kapseln? Kosmetika? Hardware?)

Abmessungen der Blisterhöhle? (Länge × Breite × Tiefe)

Zielausgabe?

Materialpräferenz? (PVC, PET,PS, ALU-ALU?)

Zielhafen?

Wir senden Ihnen:

Direkter Großhandelspreis ab Werk (FOB Shanghai/Ningbo)

Empfohlene Werkzeugkonfiguration

Vorlaufzeit

Beispiel-Testvideo (wenn Sie uns Produktmuster senden)

Vollständiges technisches Datenblatt