Automatische Thermoform-Füll- und Verschließmaschine

Die automatische Thermoform-Füll- und Verschließmaschine DPP-260 nutzt Überdruckformen und mechanisches Stanzen, um gleichmäßige, fest geformte Verpackungen herzustellen. Sein servogetriebenes Getriebe, die SPS-Touchscreen-Steuerung und das einstellbare Positionierungssystem unterstützen einen stabilen Betrieb und eine genaue Verpackung, während optionale Codierung, Cursorverfolgung und Schutzabdeckungen die Konfiguration der Maschine für verschiedene Produktionsumgebungen ermöglichen.

Wie funktioniert die Thermoform-Füll- und Verschließmaschine?

Unsere automatische Thermoform-Füll- und Verschließmaschine erledigt das Formen, Füllen, Verschließen und Schneiden in einer kontinuierlichen Produktionslinie und reduziert so die manuelle Handhabung zwischen den einzelnen Verpackungsschritten.

1. Blatteinzug

Tiefziehmaterial aus PVC, PET oder PP wird der Maschine mit kontrollierter Geschwindigkeit von einer Rolle zugeführt.

2. Erhitzen und Thermoformen

Das Blech durchläuft die Heizstrecke und wird auf die erforderliche Umformtemperatur erweicht. Durch die Luftformung mit positivem Druck und die Formgebungsform werden dann maßgeschneiderte Hohlräume entsprechend der Produktform und den Verpackungsabmessungen erstellt.

3. Produktabfüllung

Nach der Formung dosiert das Füllsystem das Produkt in jede Kavität. Je nachdem, ob das Produkt flüssig, halbfest, pulverförmig oder körnig ist, können unterschiedliche Zuführ- und Dosierkonfigurationen gewählt werden.

4. Heißsiegeln

Die Abdeckfolie wird über die gebildeten Hohlräume gelegt und heißversiegelt, um eine sichere Verpackung zu schaffen. Die Siegelkonfiguration kann an unterschiedliche Verpackungsmaterialien und Anforderungen angepasst werden.

5. Codierung und Chargenkennzeichnung

Datum, Chargennummer und andere Identifikationsinformationen können über das Kodierungs- oder Markierungssystem der Maschine hinzugefügt werden. Optional ist auch eine Inkjet-Codierung möglich.

6. Schneiden und Trennen

Die versiegelte Folie gelangt in den Stanzbereich, wo einzelne Blister- oder Verpackungsabschnitte gemäß der Formanordnung präzise geschnitten werden.

7. Ausgabe des fertigen Produkts

Fertige Verpackungen werden auf das Förderband zur manuellen Sammlung oder zum Anschluss an nachgeschaltete Geräte wie Kartonier- oder Etikettiermaschinen abgegeben.

Die Prozesse des Formens, Füllens, Verschließens und Schneidens werden durch das Übertragungssystem der Maschine und die SPS-Steuerung synchronisiert, was dazu beiträgt, eine konsistente Positionierung und wiederholbare Verpackungsqualität während der kontinuierlichen Produktion aufrechtzuerhalten.

Kompatible Verpackungsmaterialien

Der DPP-260 ist für das Thermoformen von Verpackungsanwendungen unter Verwendung von Materialien wie:

● PVC 

● PET 

● PP 

● Andere kompatible Tiefziehfolien entsprechend der Verpackungsanforderung

Das Formmaterial ist mit einer Dicke von 0,15–0,5 mm spezifiziert, während das Deckmaterial je nach gewählter Verpackungskonfiguration mit einer Dicke von 0,02–0,035 mm spezifiziert ist.

Für ein neues Produkt kann KEDE die Produktabmessungen, das Material und das erforderliche Verpackungsformat bewerten, bevor es die geeignete Form- und Zuführkonfiguration empfiehlt.

Produktmerkmale

Einstellbare Positionierung für schnelleres Einrichten der Form

Die Form-, Heißsiegel-, Chargennummerndruck-, Einkerbungs- und Stanzeinheiten werden über Gewindewellen mit kalibrierten Skalen positioniert. Bediener können die Position durch Drehen der entsprechenden Griffe anpassen, sodass Formen und Verarbeitungseinheiten beim Einrichten und Umrüsten genau ausgerichtet werden können.

Überdruckumformung für tiefere Hohlräume

Die automatische Thermoform-Füll- und Verschließmaschine kombiniert Überdruckformen mit mechanischem Stanzen, um eine gleichmäßige Hohlraumbildung zu erreichen. Mit einer maximalen Formtiefe von 35 mm und einer maximalen Formfläche von 240 × 130 × 35 mm können größere Produkte und tiefere Verpackungsdesigns innerhalb des angegebenen Bereichs untergebracht werden.

Flexible Verpackung für unterschiedliche Produkte

Die Maschine kann je nach den Eigenschaften des zu verpackenden Produkts mit verschiedenen Zuführsystemen konfiguriert werden. Dadurch eignet es sich für Anwendungen mit Arzneimitteln, medizinischen Geräten, Kosmetika, Lebensmitteln und anderen kleinen Produkten, die eine geformte Verpackung erfordern.

Einstellbarer Zughub

Der mechanische Zugmechanismus nutzt eine Doppelschwingstangenkonstruktion mit einem einstellbaren Zughub von bis zu 180 mm und bietet so eine größere Flexibilität beim Verpacken von Produkten mit unterschiedlichen Abmessungen.

Präzise Formpositionierung

Form-, Versiegelungs- und andere Formen werden durch Schraubenpositionierungsstrukturen gesichert, was dazu beiträgt, die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern und gleichzeitig den Austausch und die Einstellung der Form bequemer zu gestalten.

Stabile mechanische Übertragung

Das Hauptgetriebesystem verwendet ein parallelachsiges Schrägverzahnungsgetriebe, um eine stabile mechanische Kraftübertragung im Dauerbetrieb zu gewährleisten.

Konfigurierbar für unterschiedliche Produktionsanforderungen

Zu den optionalen Konfigurationen gehören:

● Cursorverfolgungs- und Ausrichtungssystem

● Siegelgerät

● Schutzhülle aus Plexiglas

● Inkjet-Kodierungssystem

Der Maschinenkörper kann auch je nach Werkstattzugang und Installationsanforderungen individuell angepasst werden.

Anwendungen

Unsere Verpackungslösungen werden häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:

1.Kosmetik: Feuchtigkeitscremes, Schlammmasken, Haarmasken, zweifarbige eiförmige Masken, gefriergetrocknete Masken, Shampoos, Lippenstifte, Parfums, Seren, Gele und gefriergetrocknete Puder.

2. Medizinische Geräte: Medizinische Schwämme, Spritzen, Zahnbohrer, Zahnnadeln, Pinzetten, chirurgische Nadeln und Tätowierungsnadeln.

3. Arzneimittel: Pillen, Tabletten, Kapseln und Pulver.

4. Lebensmittel und Getränke: Chrysanthementees, Blumentees, Mundwässer, Chilisaucen, Teeblätter, Honig, Ingwersirupe und Tomatensaucen.

Kundenspezifische Tiefziehverpackungslösungen

Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Hohlraumformen, Füllmethoden und Dichtungskonfigurationen. KEDE kann den DPP-260 entsprechend den tatsächlichen Verpackungsanforderungen konfigurieren, anstatt für jede Anwendung ein festes Setup zu verwenden.

Bei der Bewertung eines neuen Verpackungsprojekts zählen zu den wichtigsten Faktoren:

Produkteigenschaften – flüssige, halbfeste, pulverförmige, granulierte oder feste Produkte.

Verpackungsabmessungen – Hohlraumlänge, Breite, Tiefe und Gesamtanordnung der Verpackung.

Thermoformbares Material – PVC, PET, PP oder eine andere kompatible Folie.

Füllvolumen – bestimmt die geeignete Füll- und Dosierkonfiguration.

Produktionsziel – beeinflusst das Hohlraumlayout, die Maschinengeschwindigkeit und die nachgelagerte Automatisierung.

Codierungsanforderungen – optionale Datums-, Chargen- und Produktidentifikationssysteme können integriert werden.

Formkonfiguration – kundenspezifische Formen können entsprechend der erforderlichen Verpackungsform und -abmessungen entwickelt werden.

Für komplexe Produkte können Käufer Produktmuster, Zeichnungen, Verpackungsabmessungen oder Füllanforderungen bereitstellen, damit KEDE die geeignete Maschinenkonfiguration und Werkzeugausstattung bewerten kann.

FAQ

1. F: Welche Produkte kann diese automatische Thermoform-Füll- und Verschließmaschine verarbeiten?

 A: Es eignet sich für feste, halbfeste und flüssige Gegenstände wie Lebensmittel, Eisenwaren, medizinische Versorgung, Waren des täglichen Bedarfs und kleine Accessoires.

2.  F: Welche Verpackungsmaterialien sind mit der Maschine kompatibel?

A: Es können PVC-, PET-, PP-, PS- und andere Tiefziehfolien verwendet werden, um den unterschiedlichen Verpackungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

3.  F: Ist die Maschine vollautomatisch? Welche Handarbeit ist erforderlich?

A: Die Hauptarbeitsschritte erfolgen automatisch, einschließlich Formen, Füllen, Verschließen und Schneiden. Nur das Laden des Rohmaterials und die Sammlung der fertigen Produkte erfordern einen manuellen Vorgang.

4.  F: Kann ich die Hohlraumgröße und die Verpackungstiefe anpassen?

A: Ja. Innerhalb des angegebenen Bereichs wird Unterstützung für den Austausch von Formen unterschiedlicher Größe bereitgestellt.

5.  F: Was ist der Arbeitsgeschwindigkeitsbereich dieser Maschine?

A: Die Geschwindigkeit hängt vom Produkt- und Formenlayout ab. Normalerweise 8–25 Zyklen pro Minute für die Standardkonfiguration.

6.  F: Bieten Sie Installationsanleitungen und Schulungen an?

A: Wir senden Bedienungsanleitungen und Videodateien. Es wird eine Online-Fernberatung angeboten. Auf Anfrage können Vor-Ort-Schulungen arrangiert werden.

7.  F: Kann ich das Datum oder die Chargennummer auf Pakete drucken?

A: Das Gerät hat die Funktion, das Datum einzudrucken, und das Datum kann nach Belieben angepasst werden.

8.  F: Kann die Maschine im Dauerbetrieb rund um die Uhr produzieren?

A: Es unterstützt einen Langzeitbetrieb bei normaler Wartung und stabiler Stromversorgung.