Automatische Blisterverpackungsmaschine zum Thermoformen von Essenzen und Ölen

Für Käufer, die eine automatische Blisterverpackungsmaschine zum Thermoformen von Essenzen und Ölen bewerten, ist der Füll- und Verschließprozess ebenso wichtig wie die Formfähigkeit. Der Fokus des DPP-260 liegt daher auf kontrollierter Dosierung, sauberer Abfüllung, präziser Versiegelung und stabiler Verpackungsbildung. KEDE kann die Maschine vor dem Versand auch mit dem tatsächlichen Produkt und Verpackungsmaterial des Kunden testen, um die erforderliche Füll- und Verschließleistung zu überprüfen.

Gebaut um die schwierigen Teile der Ölverpackung herum

Ölprodukte sind nicht einfach eine weitere Flüssigkeit, die in einen Blister gefüllt wird.

Öle mit niedriger Viskosität können beim Abfüllen leicht fließen, während bestimmte Essenz- und Hautpflegeöle möglicherweise empfindlich auf Oxidation oder Lichteinwirkung reagieren. Wenn der Füllkopf Tröpfchen oder Fäden im Hohlraum hinterlässt, kann der Siegelbereich kontaminiert werden und die Integrität der Verpackung beeinträchtigen.

Die automatische Blisterverpackungsmaschine zum Thermoformen von Essenzen und Ölen erfüllt diese Anforderungen durch eine Kombination aus:

Maßgeschneiderte Abfüllpumpen zur quantitativen Dosierung je nach Produkteigenschaften und Füllvolumen.

Anti-Tropf- und Anti-Leckage-Füllköpfe, die darauf ausgelegt sind, Restflüssigkeit und Fadenbildung nach der Dosierung zu reduzieren.

Kontrollierter Siegeldruck, um eine sichere Versiegelung zu erreichen, ohne die geformte Verpackung unnötig zu zerdrücken.

Präzise Hohlraumbildung für einheitliche Verpackungsabmessungen und Füllpositionen.

Optionale Registrierungs- und Codierungssysteme für die Ausrichtung des bedruckten Films und die Chargen-/Datumsidentifizierung.

Durch diese Konfiguration eignet sich die Maschine besonders für ätherische Öle, Hautpflegeöle, Wirkstofföllösungen und andere kleinvolumige Ölprodukte, die eine individuell geformte Verpackung erfordern.

Was kann die Maschine verpacken?

Die Maschine ist in erster Linie für geformte Verpackungen von ölbasierten und anderen geeigneten Produkten geeignet, bei denen eine kontrollierte Befüllung und Versiegelung erforderlich ist.

Die endgültige Füllpumpe, Düsenkonfiguration und Form sollten entsprechend den tatsächlichen Produkteigenschaften ausgewählt werden. Bei einem neuen Projekt empfiehlt KEDE, das Produkt des Kunden zu testen, bevor die Maschinenkonfiguration finalisiert wird.

Was wir anders gemacht haben  

Kleine technische Entscheidungen, die einen großen Unterschied machen

1. Heizplattendesign – Wir verwenden eingegossene Heizelemente mit unabhängiger Zonensteuerung. Keine kalten Stellen. Keine Hotspots. Die Folie erwärmt sich gleichmäßig über den gesamten Formbereich.

2. Aufbau der Formstation – Die flache Form wird auf einem CNC-Fräszentrum aus gehärtetem Werkzeugstahl gefertigt. Die Oberflächengüte wird auf RA 0,8 µm geschliffen. Dies ist nicht kosmetisch, sondern wirkt sich direkt darauf aus, wie sauber die Folie in den Hohlraum eindringt.

3. Siegeldruckregelung – Pneumatikzylinder mit einstellbaren Druckreglern. Wir kalibrieren jede Maschine im Werk mit Ihrem tatsächlichen Material. Die Versiegelung ist fest, aber nicht gequetscht.

4. Abfallkantenrückwicklung – Automatische Abfallkantenrückwicklung mit Spannungskontrolle. Sie müssen sich nicht um die Abfallrolle kümmern – sie wickelt sich sauber auf und schleift nicht auf der Hauptbahn.

5. Photoelektrische Registrierung – Wenn Sie vorbedruckte Folie verwenden, registriert das Gerät den Druck automatisch an der Hohlraumposition. Keine manuelle Ausrichtung.

6. Chargencodierung – Optionale Tintenstrahl- oder Prägeeinheit zum Drucken von Datums-, Chargen- und Ablaufcodes. Integriert in das Ausgabeband – kein zweiter Durchgang.

7. SPS und HMI – Wir verwenden eine Siemens- oder gleichwertige SPS mit einem Farb-Touchscreen. Fehler werden als einfacher englischer Text und nicht als kryptische Codes angezeigt. Die Bedienerschulung dauert einen halben Tag, nicht eine Woche.

Anwendungen – Was passt in diese Maschine?

Wenn es in einen Hohlraum passt, können wir es mit Blasen versehen.

Der DPP-260 wird in folgenden Branchen eingesetzt:

Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihr Produkt passt, senden Sie uns Muster. Wir führen einen Test durch und senden Ihnen eine Videobestätigung, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben.

Was ist im Lieferumfang enthalten – Standardausrüstung  

Wenn Sie eine DPP-260 bestellen, erhalten Sie nicht nur ein Maschinengehäuse. Folgendes wird versendet:

Komplette Maschinenbaugruppe mit Edelstahlverkleidung

Formstation mit Flachplattenform (ein Satz, basierend auf Ihrem Kavitätenlayout)

Heizplatten (oben und unten)

Füllstation (manuelle Ladekonfiguration Standard)

Heißsiegelstation mit pneumatischer Druckregelung

Stanz-/Schneidestation mit Matrize

Abfallkantenaufwickler mit Spannungsregelung

SPS-Steuerungssystem mit farbigem Touchscreen-HMI

CE-konforme Schutzeinrichtungen und Verriegelungen

Vollständige Dokumentation: Bedienungsanleitung, Teileliste, elektrische Schaltpläne, Schmierplan

QR-Code-Video-Schulungslink (an der Maschine montiert)

Optionen – Bauen Sie Ihre Maschine

Werksbesichtigung – wie wir es bauen

Wir montieren nicht nur Maschinen. Wir testen sie mit Ihren Produkten.

Schritt 1 – Design
3D-CAD-Modellierung und Bewegungssimulation vor der Bearbeitung. Wir identifizieren Störstellen, bevor Metall geschnitten wird.

Schritt 2 – Herstellung
Rahmen verschweißt und spannungsarm geglüht. Edelstahlverkleidung, lasergeschnitten und geformt. Oberflächenbeschaffenheit geprüft – keine scharfen Kanten, keine Schweißspritzer.

Schritt 3 – Präzisionsbearbeitung
Formformen, Dichtungsplatten und Schneidwerkzeuge werden CNC-gefräst und auf Toleranz oberflächengeschliffen.

Schritt 4 – Montage
Mechanische Unterbaugruppen werden gebaut, dann wird der Schaltschrank verkabelt und außerhalb der Maschine getestet. Pneumatiksystem auf Dichtheit geprüft.

Schritt 5 – Werkstest
Trockenlauf (kein Material), dann Materiallauf mit Standard-Testfolie, dann Ihre eigentlichen Produkte. Wir passen Erwärmung, Siegeldruck und Formtemperatur an Ihr spezifisches Material an. Die Maschine wird erst dann ausgeliefert, wenn Ihr Produkt ohne Ausschuss läuft.

Schritt 6 – Reinigen und Verpacken
Maschinell gereinigt, Schutzfilm auf rostfreie Oberflächen aufgetragen. Export-Holzkiste mit VCI-Rostschutz und Innenverstrebung. Versanddokumente vorbereitet – Ursprungszeugnis, CE-Erklärung, Handelsrechnung, Packliste.