Automatische Maschine zur Herstellung von Papptellern

Unsere automatische Papierplattenherstellungsmaschine kombiniert im Vergleich zur herkömmlichen automatischen Papiermaschine das Prinzip der mechanischen und hydraulischen Kombination neu und bietet die Vorteile einer besseren Produktionseffizienz, einer stabileren Leistung, eines sichereren Betriebs, einer bequemeren Wartung und eines benutzerfreundlicheren Strukturdesigns.  Es wird häufig bei der Herstellung von Papier oder Aluminiumfolie als Rohmaterial für die Platte verwendet. Durch den Wechsel der Form können unterschiedliche Spezifikationen und unterschiedliche Formen runder oder quadratischer Platten hergestellt werden.

Technische Kernparameter des Produkts

Robustes Abwickeln und stabiler Papiereinzug

Der Rahmen der automatischen Papptellerherstellungsmaschine ist aus dicken Stahlplatten geschweißt und mit einer elektrostatischen Pulverbeschichtung versehen. Die Abwickelstation verfügt über eine tragende Luftspannwelle und einen hydraulischen Vorschubmechanismus, wodurch sie auch große und schwere Rohpapierrollen verarbeiten kann.

Entlang des Papierwegs sind mehrere verchromte Führungsrollen angeordnet, um die Reibung zu reduzieren und eine reibungslose Materialbewegung im Dauerbetrieb zu gewährleisten.

Präzises Schneiden und Aufwickeln mehrerer Rollen

Ein scheibenförmiger Schneidmesserrahmen, der mit verschleißfesten Hochgeschwindigkeitsklingen aus Legierung ausgestattet ist, sorgt für präzises Schneiden von großformatigem Papier. Der unabhängige Wickelabschnitt ist mit mehreren scheibenförmigen Wickelwellen ausgestattet, so dass mehrere kleinere Rollen gleichzeitig verarbeitet werden können.

Das Aufwickelsystem mit konstanter Spannung trägt dazu bei, eine gleichmäßige Rollenspannung aufrechtzuerhalten und produziert sauber geformte Rollen, die für die anschließende Lagerung, den Transport oder die Weiterverarbeitung geeignet sind.

SPS-Steuerung und Spannungsmanagement

Das elektrische System integriert eine SPS-Touchscreen-Steuerung, eine optische Abweichungskorrektur und eine Spannungsregelung im geschlossenen Regelkreis. Über die Steuerschnittstelle können Bediener wichtige Produktionsparameter überwachen und anpassen.

Das Abweichungskorrektursystem hilft dabei, das Papier während der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung ausgerichtet zu halten, während die Spannungskontrolle Probleme wie lockeres Aufwickeln, unebene Kanten und Materialabweichungen reduziert.

Sicherheitsgerichteter Maschinenaufbau

Rund um den Arbeitsbereich sind Schutzbarrieren angeordnet, um den Hochgeschwindigkeitsschneidabschnitt zu isolieren und das Risiko eines unbeabsichtigten Kontakts zu verringern. Die geschlossene Anordnung trägt außerdem dazu bei, die Ausbreitung von Papierstaub im Arbeitsbereich zu begrenzen.

Zusammen mit der stabilen Übertragung und dem kontrollierten Papierweg ist die Struktur für den kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt, bei dem sowohl Produktionseffizienz als auch Bedienersicherheit wichtig sind.