Automatische Pappbechermaschine

Die automatische Pappbechermaschine ist eine professionelle Formungsanlage für Einweg-Getränkebehälter aus Papier. Es verwendet beschichtetes PE-Laminatpapier in Lebensmittelqualität als Rohmaterial und führt kontinuierlich eine Reihe von Prozessen durch, wie z. B. Papierzuführung, Stanzen, Rollenformen, Heißpresskantenversiegelung, Bodenverklebung, Prägeformung und Produktentformung. Es eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von Pappbechern für Kalt- und Heißgetränke, die in Teeläden, Restaurantketten und im Supermarkteinzelhandel verwendet werden. Im Gegensatz zum ineffizienten manuellen Papierbecher-Klebemodus wird eine standardisierte kontinuierliche Produktion durch mechanische Verbindung realisiert. Es handelt sich um eine zentrale Produktionsausrüstung im Bereich Verbrauchsmaterialien für Getränkeverpackungen.

Spezifikation:

1. Versiegelung des Papierbecherbodens durch ein Keramik-Heißluftsystem, Heizelemente, die aus der Schweiz der Marke Leister importiert werden.

2. Becherseitige Versiegelung durch Ultraschallsystem.

3. Mit unserem einzigartigen, original entwickelten Rändelungssystem am Boden, Einzelwelle, Korea-Typ, gewährleistet dies eine geringe Auslaufquote und eine hohe Qualität der Pappbecher. 

4.  Mit dem einzigartigen Open-Cam-Design wird das Antriebssystem durch das stabile Getriebesystem gesteuert, sodass es stabiler wäre, wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft.

5. Mit dem automatischen Schmiersystem werden alle beweglichen Teile automatisch geschmiert, wenn die Maschine läuft.

6. Jede Nocke wird gehärtet, um sicherzustellen, dass sie lange läuft.

7. Die Maschine ist mit einer doppelten Wendeplatte ausgestattet.

8. Ausgestattet mit einem automatischen Bechersammel-, Stapel- und Zählsystem.

9.   Unteres Papier: Wir verfügen über ein spezielles Vorzuführungssystem, so dass bei der unteren Papierzuführung „0“ Abfall entsteht.  

10. Der Boden ist ausgestanzt und wird direkt in den fertigen Becherkörper eingeführt, sodass er effizienter ist und von unten weniger Störungen aufweist.

Technische Daten

Gebaut für die Produktion in Lebensmittelqualität

Wir bauen die Ausrüstung mit einem verdickten, pulverbeschichteten Rahmen aus Kohlenstoffstahl und verwenden lebensmittelechten Edelstahl zum Formen von Formen und zum Pressen von Komponenten, die mit Papiermaterialien und Getränken in Kontakt kommen. Diese Konstruktion trägt dazu bei, das Rost- und Kontaminationsrisiko zu reduzieren und erleichtert gleichzeitig die Wartung des Arbeitsbereichs.

Für eine langfristige Hochgeschwindigkeitsproduktion verwenden wir außerdem geräuschreduzierende Lager im Getriebesystem. Die Gestaltung des Arbeitsplatzes ist so organisiert, dass Vibrationen kontrolliert werden und eine angenehmere Arbeitsumgebung für unsere Kunden geschaffen wird.

Vom Rollenpapier bis zum fertigen Pappbecher

Unser Produktionsprozess beginnt mit PE-laminiertem Papier von der Rolle. Das Schneidsystem wandelt das Material präzise in fächerförmige Zuschnitte um, bevor der Fördermechanismus jeden Zuschnitt zur Formstation übergibt.

Zur Abdichtung der Seitenwand nutzen wir einen kontrollierten Erhitzungs- und Schmelzprozess. Die PE-Beschichtung schmilzt bei Hitze und bildet eine feste Naht, ohne dass zusätzlicher Kleber erforderlich ist. Gleichzeitig schneidet das Bodenzuführungssystem kreisrunde Papierzuschnitte und richtet sie präzise am Becherkörper aus.

Enge Bodenformung zum Auslaufschutz

Nachdem der Bodenrohling positioniert ist, entsteht durch den Heißpress- und Prägevorgang ein gleichmäßiger Bodenring. Dies trägt dazu bei, eine dichte Verbindung zwischen dem Tassenkörper und dem Boden herzustellen, wodurch die Möglichkeit eines Auslaufens oder einer Bodenablösung verringert wird, wenn die Tasse mit heißem Wasser, Kaffee, Tee oder anderen Getränken gefüllt wird.

Nach dem Formen durchlaufen die fertigen Becher zur Formung und Stabilisierung einen Luftkühlabschnitt, bevor sie automatisch ausgetragen und gestapelt werden.

SPS- und servogesteuerte Produktion

Wir verwenden eine SPS-Steuerung zusammen mit mehreren Servosystemen, um die Papierzuführung, -erwärmung, -formung und -pressung zu koordinieren. Über die Touchscreen-Schnittstelle können Bediener wichtige Parameter wie Heiztemperatur, Papiervorschubgeschwindigkeit und Presszeit anpassen.

Auch Produktionsrezepte für unterschiedliche Tassenkapazitäten können in der Steuerung hinterlegt werden. Beim Wechsel zwischen Spezifikationen können Bediener die entsprechenden Einstellungen abrufen und die erforderlichen Formen austauschen, um die Produktionsumstellungszeit zu verkürzen.

Gleichbleibende Becherqualität in der Massenproduktion

Unser mechanisches Heißsiegelverfahren sorgt für glatte und gleichmäßige Seitenwandnähte ohne Kleberüberlauf oder sichtbare Blasenbildung. Die PE-beschichtete Innenschicht bietet Wasser- und Ölbeständigkeit und schützt den Becher vor Auslaufen und Erweichen, wenn er für heiße oder kalte Getränke verwendet wird.

Die geformte Bechermündung bleibt rund und gleichmäßig, während die einheitliche Becherform eine geeignete Oberfläche für gedruckte Logos und Branding bietet. Im Vergleich zum einfachen Kleben macht das Heißschmelzverfahren den Klebstoff an der Seitennaht überflüssig und eignet sich für die Herstellung von Pappbechern mit Lebensmittelkontakt.

Flexible Papier- und Bechergrößenkompatibilität

Wir unterstützen sowohl einseitig als auch doppelseitig PE-beschichtetes Papier in Lebensmittelqualität, sodass Kunden die Materialien entsprechend der beabsichtigten Anwendung auswählen können. Einfach PE-beschichtetes Papier wird üblicherweise für Heißgetränkebecher verwendet, während eine doppelte PE-Beschichtung eine bessere Eignung für Kaltgetränke und Eisgetränke bieten kann.

Durch den Austausch der entsprechenden Formformen kann unsere automatische Pappbechermaschine unterschiedliche Becherkapazitäten und -größen herstellen. Für spezielle oder dickere Papiermaterialien können ausgewählte Konfigurationen auch Ultraschallversiegelungstechnologie integrieren, um das Spektrum an maßgeschneiderten Pappbecheranwendungen zu erweitern.

Einfache Integration mit Druck und Verpackung

Wir können die Produktionslinie so konfigurieren, dass sie mit vorgelagerten Papierschneide- und Druckgeräten mit Rollenzufuhr verbunden ist. Bedruckte Papierzuschnitte können dann direkt in den Becherformprozess gelangen, wodurch die Zwischenbearbeitung reduziert wird.

Am Ausgabeende können Zähl- und Verpackungsgeräte hinzugefügt werden, um einen kontinuierlichen Arbeitsablauf vom Drucken → Formen → Kühlen → Zählen → Verpacken zu schaffen. Dieser integrierte Aufbau reduziert außerdem unnötigen manuellen Kontakt mit Papierzuschnitten und unterstützt eine sauberere Produktion.

Geringerer Arbeitsaufwand und stabile Produktion

Im Vergleich zu halbautomatischen Geräten zum Formen von Papierbechern minimiert unsere vollautomatische Konfiguration den manuellen Eingriff von der Papierverarbeitung bis zum Stapeln der fertigen Becher. Dies kann den sich wiederholenden Arbeitsaufwand reduzieren und gleichzeitig eine gleichmäßigere Produktionseffizienz gewährleisten.

Bei der routinemäßigen Wartung müssen Bediener hauptsächlich Papierstaub und Schmutz entfernen, die Heizkomponenten überprüfen und die Getriebeteile gemäß dem Wartungsplan schmieren. Für Anwendungen, die eine verbesserte Hygienekontrolle erfordern, können optionale Heißlufttrocknungs- oder UV-Desinfektionsmodule in Betracht gezogen werden.

Von uns betreute Anwendungen

Wir liefern automatische Pappbechermaschinen für eine Vielzahl von Gastronomie- und Getränkeanwendungen. Unsere Ausrüstung wird häufig für Milchteetassen, Kaffeetassen, Einwegtrinkbecher und individuell bedruckte Getränkebecher verwendet.

Je nach Maschinenkonfiguration und Formgebung lässt sich das gleiche Produktionskonzept auch auf Eisbecher, Papierschalen und andere Einwegbehälter aus Papier übertragen. Durch kontrollierte Heißsiegelung, auslaufsichere Formung und flexible Größenanpassung unterstützen wir unsere Kunden bei der Herstellung von Papierbehältern, die Produktionseffizienz, Aussehen und Lebensmittelsicherheit in Einklang bringen.