Automatische Pappbecherdeckelmaschine

Es handelt sich um einen Automaten mit den Funktionen:

Automatischer Rollenpapiervorschub, Rillen (Herstellen der Formungslinie), Prägen (kann Prägen, Logo machen), Querschneiden (Loch für Strohhalm machen), Stanzen (Stanzen des Rollenpapiers zur Deckelöffnungsscheibe), automatische Vorschubscheibe zur Form, Erhitzen, Falten, Rändeln und Entladen, mit Förderband und Zähler zum Sammeln.

Vorteil:

● Patentausrüstung, hohe Geschwindigkeit.

● Rollenpapier zuführen,

● Automatisches Falten (Hilfslinie),

● Automatische Prägung (Logo und Form auf der Deckeloberseite, auch Querschnitt),

● Automatisches Stanzen (Rollenpapier auf Deckelscheibe schneiden),

● Deckel aus einer Papierscheibe, spart Kosten.

● SPS-Steuerung + Servomotor für Papierzufuhr

● Offene Nocken-, Wellen-, Nocken- und Zahnradsteuerungsbewegung, stabil und zuverlässig.

Wettbewerbsvorteile gegenüber herkömmlichen Papierdeckelgeräten

Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien für Papierdeckel, die mehrere Maschinen zum Formen, Schneiden und anschließenden Verarbeiten des Deckels erfordern, integriert unsere automatische Papierbecherdeckelmaschine die Papierzuführung, das Falten, das Prägen, das Stanzen, das Erwärmen, das Falten, das Rändeln und die Ausgabe in einem kontinuierlichen Produktionsprozess.

Das Design der Rollenpapierzuführung reduziert die Handhabung von Zwischenmaterialien und vereinfacht den Produktionsablauf. Servogesteuerte Papierzuführung und SPS-Koordination tragen dazu bei, eine konsistente Positionierung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten, während die integrierte Struktur im Vergleich zu Produktionsaufbauten mit mehreren Maschinen die Investitionen in die Ausrüstung, den Platzbedarf und den Arbeitsaufwand reduzieren kann.

Umweltfreundliche Materialkompatibilität

Anforderungen an nachhaltige Verpackungen veranlassen immer mehr Gastronomiebetriebe, herkömmliche Kunststoffdeckel durch papierbasierte Alternativen zu ersetzen. Unsere automatische Pappbecherdeckelmaschine ist für die Verarbeitung von ein- und zweiseitig PE-beschichtetem Papier sowie glänzend beschichtetem Papier konzipiert und bietet Herstellern eine größere Flexibilität bei der Auswahl der Papiermaterialien.

Das einlagige Papierdeckeldesign kann den Materialverbrauch reduzieren und gleichzeitig die für den täglichen Lebensmittel- und Getränkegebrauch erforderliche strukturelle Festigkeit beibehalten. PE-beschichtetes Papier bietet außerdem eine grundlegende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Fett, sodass sich die fertigen Deckel für Anwendungen mit Getränken, Suppen und anderen Lebensmitteln eignen.

Präzisionsformung für auslaufsichere Leistung

Ein mehrstufiger Formprozess kombiniert Falten, Erhitzen, Falten und Rändeln, um eine feste und gleichmäßige Deckelstruktur zu schaffen. Die gefaltete Seite liegt fest am Behälterrand an und trägt so dazu bei, dass sich der Behälter während der Handhabung nicht lockert und keine Flüssigkeit verspritzt.

Kontrollierte Erwärmung und Formdruck sorgen dafür, dass das Papier der Form genau folgt, während der Rändelungsprozess die geformte Kante stärkt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßigeres Deckelprofil mit weniger Problemen wie Kantenverformung, schlechter Passform oder ungleichmäßiger Faltung bei der Massenproduktion.

Kostengünstiger Werkzeugwechsel

Durch Wechsel der entsprechenden Formform und Anpassung der Maschinenparameter können unterschiedliche Deckeldurchmesser hergestellt werden. Dadurch eignet sich die Ausrüstung für Hersteller, die unterschiedliche Tassen- und Schüsselgrößen liefern, ohne dass für jede Spezifikation eine völlig separate Produktionslinie erforderlich ist.

Die modulare Formungsstruktur trägt außerdem dazu bei, den Formaustausch und die routinemäßige Anpassung zu vereinfachen. Sobald die neuen Form- und Produktionsparameter eingestellt sind, können Bediener schnell zwischen verschiedenen Deckelspezifikationen wechseln und die Produktion wieder aufnehmen.

Verpackungslösungen für Pappbecher und Gastronomie

Die automatische Pappbecherdeckelmaschine eignet sich für Hersteller, die Einwegverpackungen für Lebensmittel und Getränke liefern, darunter:

Das Produktionssystem kann auch mit vorgeschalteten Papierzuführgeräten und nachgeschalteten Zähl-, Förder- oder Verpackungsgeräten verbunden werden, sodass Hersteller eine kontinuierlichere Produktionslinie für Papierbehälterkomponenten aufbauen können.

Hygienestandards und stabile Qualitätskontrolle

Die Produktion mit Lebensmittelkontakt erfordert eine konsistente Materialhandhabung und reinigbare Geräteoberflächen. Komponenten, die Papier und Klebstoff ausgesetzt sind, können aus Edelstahl 304 bestehen, während die geschlossene Maschinenstruktur dazu beiträgt, das Eindringen von Staub und Schmutz in den Formbereich zu verhindern.

SPS-Steuerung, Servo-Papierzuführung und sensorbasierte Überwachung tragen zur Aufrechterhaltung stabiler Produktionsparameter bei. Funktionen wie Papiermangel, Materialblockaden und ungewöhnliche Bedingungen können Alarme oder automatische Stopps auslösen und so fehlerhafte Produktion und unnötigen Rohstoffverbrauch reduzieren.

Bei der Produktion großer Mengen trägt die Kombination aus kontrollierter Papierzuführung, festen Formpositionen und automatischer Zählung dazu bei, die Deckelabmessungen und das Erscheinungsbild von Charge zu Charge beizubehalten und so eine zuverlässigere Grundlage für die Produktion von Lebensmittelverpackungen zu schaffen.