Automatische Batterie-Papier-Blisterform-Versiegelungsmaschine

Die automatische Batterie-Blisterform-Versiegelungsmaschine für Papier verwendet eine Form- und Versiegelungsstruktur mit flachen Platten für Blisterverpackungen mit halber Abdeckung.

Der Verpackungsprozess beginnt mit dem Erhitzen der PVC/PET-Folie und der Bildung des Hohlraums. Der geformte Blister wird dann geschnitten und auf die Kettenplatte übertragen, wo das Produkt geladen und die bedruckte Papierkarte positioniert wird. Durch Heißsiegeln wird der Blister mit der Karte verbunden, bevor die fertige Packung ausgegeben wird.

Der Hauptprozess ist:

PVC/PET-Erwärmung → Blisterformung → Servotraktion → Blisterschneiden → Abfallsammlung → Blistertransfer → Produktbeladung → Papierkartenplatzierung → Heißsiegeln → Ausgabe der fertigen Packung

Die manuelle Produktbeladung ist im Standardprozess enthalten, während die restlichen Verpackungsvorgänge maschinell koordiniert werden.

Eine Maschine für unterschiedliche kardierte Produkte

Unsere automatische batteriebetriebene Blisterform-Versiegelungsmaschine für Papier eignet sich für Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen und Verpackungsanforderungen.

Der Formbereich und die Werkzeuge können entsprechend den tatsächlichen Produktabmessungen und dem Kartenlayout ausgewählt werden.

Dies macht die Battery Paper Blister Moulding Sealing Machine besonders relevant für Hersteller und Vertragsverpacker, die mehr als eine Art kardierter Produkte verarbeiten.

Kontrollierte Erwärmung und Blasenbildung

Eine gleichmäßige Umformung hängt stark von der Temperaturstabilität und der Materialtraktion ab.

Die AC-600-Maschine nutzt separate Heizleistung für den Formbereich und den Heißsiegelbereich, wobei die Temperaturregelung über das Steuerungssystem der Maschine verwaltet wird.

Der Formbereich hat eine Nennleistung von 3,5 kW × 2, während der Heißsiegelbereich eine Heizleistung von 4 kW benötigt.

Die Maschine überwacht auch Bedingungen wie:

● Mangel an PVC-Material

● Unzureichender Luftdruck

● Fehler an elektrischen Komponenten

● Temperaturbedingte Anomalien

Wenn ein abnormaler Zustand erkannt wird, gibt das Steuerungssystem einen Alarm aus oder stoppt den entsprechenden Vorgang, um das Risiko einer fehlerhaften Verpackung zu verringern.

SPS-Steuerung mit Produktionsüberwachung

Der AC-600 verwendet ein Mitsubishi-SPS-Steuerungssystem mit einem Touchscreen-HMI.

Die Steuerschnittstelle bietet folgende Funktionen:

● Produktionszählung

● Fehleranzeige

● Wartungserinnerungen

● Passwortschutz starten

● Temperaturüberwachung

● Maschinenstatusanzeige

Das Alarmsystem hilft dem Bediener, Probleme wie Materialmangel, unzureichenden Luftdruck oder elektrische Störungen zu erkennen, ohne jede Station manuell überprüfen zu müssen.

Für Produktwechsel konzipierte Werkzeuge

Für kardierte Blisterverpackungen wird selten eine Universalform verwendet. Die Blisterkavität, die Schnittform und das Siegelformat ändern sich normalerweise mit dem Produkt.

Der AC-600 verwendet daher spezielle Form- und Stanzwerkzeuge für verschiedene Produkte.

Das mitgelieferte Werkzeugpaket beinhaltet:

● Formgebung

● Gestanzte Form

● Blistertransfermanipulator

● Obere Heißsiegelform × 1

● Papierkartenladegerät

● Heißsiegelbare Bodenformen × 25

Die Standardformkonfiguration unterstützt eine 173 × 139 mm große Papierkarte mit zwei Karten pro Form.

Für andere Kartenabmessungen oder Produktlayouts kann KEDE entsprechend dem erforderlichen Verpackungsformat entsprechende Werkzeuge bereitstellen.

Hauptkomponenten

Ausgewählte Elektro- und Bewegungssteuerungskomponenten stammen von etablierten Industriemarken.

Die genaue Komponentenkonfiguration sollte im endgültigen Maschinenangebot bestätigt werden.

Maschinenbau

Der AC-600-Rahmen besteht aus geschweißten Stahlplatten und wird einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen, um die strukturelle Stabilität zu verbessern.

An relevanten Kontaktstellen kommen verchromte und Edelstahloberflächen zum Einsatz. Präzisionsgefertigte Führungsschienen und Übertragungskomponenten sorgen für eine reibungslose Bewegung beim Formen, Übertragen und Versiegeln.

Diese Konstruktion ist für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert und sorgt gleichzeitig dafür, dass die routinemäßige Reinigung und Wartung überschaubar bleibt.

Technische Spezifikationen

Verpackung und Lieferung

Die automatische Batterie-Papier-Blisterform-Versiegelungsmaschine wird vor dem Versand mit Stretchfolie geschützt und auf Holzpaletten gesichert.

Die Standardlieferung ist innerhalb von 60 Tagen nach Bestätigung der Anzahlung geplant, vorbehaltlich der endgültigen Maschinenkonfiguration und der Werkzeuganforderungen.

Der AC-600 wird mit CE-Zertifizierung geliefert.

FAQ

Welche Produkte kann der AC-600 verpacken?

Die Maschine eignet sich für kleine und mittelgroße Produkte wie Batterien, Elektronik, Schreibwaren, Hardware, Autoteile, Kosmetika, Spielzeug und andere Konsumgüter, die eine kardierte Blisterverpackung erfordern.

Welche Art von Blisterverpackung produziert die Battery Paper Blister Moulding Sealing Machine?

Es ist für die halbseitige Blisterverpackung konzipiert, bei der ein geformter PVC/PET-Blister mit einer Papierkarte heißgesiegelt wird.

Was ist die maximale Umformtiefe?

Die maximale Umformtiefe beträgt 50 mm, abhängig von Produkt, Material und Formkonfiguration.

Kann die Maschine unterschiedliche Produktgrößen verarbeiten?

Ja. Form- und Stanzformen können je nach Produktabmessungen, Blisterform und Papierkartengröße gestaltet werden.

Wie viele Packungen kann die Maschine pro Stunde produzieren?

Die Standardkonfiguration kann mit einem Zwei-Karten-Formlayout etwa 2.700 Packungen/Stunde produzieren. Die tatsächliche Leistung variiert je nach Produkt und Formkonfiguration.

Kann die Papierkartengröße angepasst werden?

Ja. Die Werkzeug- und Kartenladeanordnung kann an unterschiedliche Papierkartenabmessungen und Verpackungslayouts angepasst werden.

Welche Materialstärke verträgt die Maschine?

Der angegebene Dickenbereich für PVC/PET-Material beträgt 0,15–0,5 mm.

Welche SPS wird in der Maschine verwendet?

Die Standardmaschine verwendet eine Mitsubishi FX3G40MT-SPS mit einem Touchscreen-HMI.

Ist die Maschine mit CE-Zertifizierung erhältlich?

Ja. Der AC-600 wird mit CE-Zertifizierung geliefert.

Kann KEDE Installations- und After-Sales-Support anbieten?

Ja. KEDE bietet Installations- und Testunterstützung, Garantieservice und langfristigen technischen Support. Bei Bedarf kann auch ein Technikerservice vor Ort arrangiert werden.