Automatische Kartonverpackungsmaschine mit mechanischer Hand

Die automatische Kartonverpackungsmaschine mit mechanischer Hand ist eine automatisierte nachgeschaltete Ausrüstung, die industrielle mechanische Hände als zentrale Ausführungseinheit verwendet, um die verpackten, verpackten und in Flaschen abgefüllten Fertigprodukte, die am vorderen Ende in Kartons verpackt wurden, ordnungsgemäß zu stapeln. Es verbindet sich mit der Auspackmaschine und dem Siegelmechanismus zu einer kompletten Verpackungsproduktionslinie. Es ist in der Lage, sich durch eine flexible Greiflogik an die Verpackungsvorgänge verschiedener Warenformen anzupassen und unterscheidet sich von herkömmlichen starren Verpackungsgeräten mit Druckplatte. Es kann Produkte mit unregelmäßigen Formen und fragilen Texturen verarbeiten. Es wird häufig in großtechnischen Produktionsszenarien wie Lebensmitteln, Medikamenten, Kosmetika und Gewürzen eingesetzt.

Unendliche Flexibilität für die Verpackung mehrerer Produkte

Ein einziges Verpackungssystem kann völlig unterschiedliche Produktformate verarbeiten, ohne dass für jede SKU ein eigener Sammelpacker erforderlich ist. Durch das Umschalten des entsprechenden Programms auf dem Touchscreen und den Wechsel des Greifers bei Bedarf können Bediener den Verpackungsprozess an Flaschen, Beutel, Kartons, Becher und andere verpackte Produkte anpassen.

Diese vielseitige Konfiguration ist besonders wertvoll für Hersteller, die häufige Produktwechsel bewältigen müssen. Anstatt in separate Geräte für jede Produktkategorie zu investieren, kann dieselbe automatische Kartonverpackungsmaschine mit mechanischer Hand mehrere Verpackungsaufgaben und Produktionsprogramme unterstützen.

Mehrachsiges Roboterhandling

Je nach Produktgewicht, Geschwindigkeit und Platzierungskomplexität können unterschiedliche Roboterkonfigurationen ausgewählt werden.

·  4-Achsen-Delta-Roboter – geeignet für die schnelle Kommissionierung und Kartonverpackung von leichten Produkten wie Snacks, Kartons, Tassen und kleinen Konsumgütern.

·  6-Achsen-Roboterarm – besser geeignet für schwerere Produkte, unregelmäßige Artikel und Anwendungen, die eine komplexe Ausrichtung oder multidirektionale Platzierung erfordern.

Durch die mehrachsige Bewegung können Produkte gemäß dem erforderlichen Verpackungsmuster aufgenommen, gedreht und positioniert werden, was eine größere Flexibilität als feste Schiebe- oder Lademechanismen bietet.

Branchenmatrix für Hochgeschwindigkeitsproduktion

Branchen mit hohem Durchsatz können von der Kombination aus schneller Roboterbewegung und programmierbarer Kartonverpackung profitieren. Typische Anwendungen sind:

Arbeitsersparnis und schnellere Kapitalrendite

Das Ersetzen des wiederholten manuellen Kartonpackens durch die Roboterhandhabung kann die Abhängigkeit von qualifizierten Packern erheblich verringern. Abhängig vom Produkt, der Geschwindigkeit und dem Arbeitsplan kann eine Roboter-Kartonpackstation möglicherweise Arbeiten ausführen, die etwa drei bis fünf Bedienern bei sich wiederholenden Verpackungsanwendungen entsprechen.

Für ausländische Hersteller, die mit steigenden Arbeitskosten konfrontiert sind, kann die Reduzierung von Personal, Schulung und repetitiver manueller Arbeit die Betriebsökonomie langfristig verbessern. Bei geeigneten Großserienanwendungen kann eine Amortisationszeit der Investition von 12 bis 18 Monaten angestrebt werden, obwohl der tatsächliche ROI von den Lohnkosten, dem Produktionsvolumen, den Arbeitsstunden und der Maschinenkonfiguration abhängt.

Integrierte Lights-Out-Verpackungslinie

Eine Roboter-Kartonpackstation wird noch wertvoller, wenn sie in die Geräte davor und danach integriert wird. Die Produkte können über ein Sortier- und Fördersystem ankommen, in den Kommissionierbereich des Roboters gelangen und dann automatisch in die Kartons geladen werden, die von der Kartonöffnungsmaschine bereitgestellt werden.

Nach dem Befüllen können die Kartons direkt zum Kartonverschließer, Stretchwickler und Palettierroboter gelangen. Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Fluss von der Produktsortierung über die Kartonverpackung mit Robotern bis hin zum Verschließen von Kartons, Einwickeln und Palettieren, was den Herstellern dabei hilft, zu einem hochautomatisierten bzw. „lights-out“-Verpackungsvorgang überzugehen.

Sicherheitsschutz für den Roboterbetrieb

Da Roboterarme mit hoher Geschwindigkeit arbeiten und über einen großen Bewegungsbereich verfügen, wird der Sicherheitsschutz als wesentlicher Bestandteil des Systemdesigns betrachtet. Abhängig von der Projektkonfiguration kann der Arbeitsbereich mit Sicherheitslichtvorhängen, elektronischen Sicherheitstürschlössern und geschlossenen Schutzgittern aus Aluminiumprofilen oder Edelstahl ausgestattet sein.

Diese Schutzmaßnahmen tragen dazu bei, unbefugten Zugriff auf den Arbeitsbereich des Roboters zu verhindern und ermöglichen einen Notstopp, wenn Personal einen geschützten Bereich betritt. Bei Auslandsprojekten kann die Sicherheitskonfiguration gemäß den geltenden CE- und europäischen Maschinensicherheitsanforderungen bewertet werden.

Intelligente Selbstdiagnose und vorausschauende Wartung

Über die Touchscreen-Schnittstelle kann der Gerätestatus in Echtzeit überwacht werden, sodass Bediener auf Betriebsparameter, Alarmmeldungen und Fehlerinformationen zugreifen können. Wenn ungewöhnliche Bedingungen auftreten, kann das Steuerungssystem den relevanten Abschnitt identifizieren und einen Alarm auslösen, um die Fehlerbehebungszeit zu verkürzen.

Das Wartungspersonal kann Betriebsdaten und Gerätestatusinformationen nutzen, um Komponenten zu identifizieren, die einer Inspektion bedürfen, bevor ein Fehler zu längeren Ausfallzeiten führt. Dieser Ansatz unterstützt die vorausschauende Wartung und trägt dazu bei, unerwartete Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und eine stabilere Verpackungsproduktion aufrechtzuerhalten.