Hochgeschwindigkeits-Kapselblisterverpackungs- und Kartoniermaschine

Die Hochgeschwindigkeits-Kapselblisterverpackungs- und Kartoniermaschine kombiniert die Vollservo-Blistermaschine DHP-280/KDZ-280H mit dem Hochgeschwindigkeitskartonierer KDZ-300. Nachdem die Blisterpackungen geformt, versiegelt und gestanzt wurden, werden sie zur Kartonierungsabteilung zur Handhabung der Beipackzettel, zum Öffnen des Kartons, zum Einlegen des Produkts und zum Verschließen des Kartons transportiert. Der Produktzuführbereich wird entsprechend den Blisterabmessungen und Produktionsanforderungen konfiguriert, sodass die komplette Linie verschiedene pharmazeutische Verpackungsformate unterstützen kann.

Integrierter Blister-zu-Karton-Verpackungsprozess

Die Linie schafft einen kontinuierlichen Verpackungsfluss von der Blisterproduktion bis zum fertigen Karton:

Blisterformen → Heißsiegeln → Drucken / Stanzen → Entladen des Blisters → Produktzuführung → Öffnen des Kartons → Einlegen der Packungsbeilage → Laden des Produkts → Schließen des Kartons → Entladen des fertigen Kartons

In der Blisterabteilung werden fertige Packungen vorbereitet, bevor sie an den Kartonierer übergeben werden. Die Zuführ- und Transferabschnitte sind entsprechend den tatsächlichen Blisterabmessungen und Ausgabeanforderungen konfiguriert, was dazu beiträgt, die manuelle Handhabung zu reduzieren und eine stabile Verbindung zwischen den beiden Maschinen aufrechtzuerhalten.

Für Pharmahersteller eignet sich diese Konfiguration für die kontinuierliche Produktion, bei der Blisterverpackung und Kartonierung als ein koordinierter Prozess ablaufen müssen.

DPH-380H Vollservo-Blistermaschine

Der DHP-280/KDZ-280H formt, versiegelt und stanzt pharmazeutische Blisterpackungen, bevor sie in die Kartonierungsabteilung gelangen. Es verwendet acht unabhängige Panasonic-Servomotoren mit Touchscreen-basierter Bewegungssteuerung, sodass einzelne Produktionsstationen über das Steuerungssystem angepasst werden können.

Die Maschine unterstützt PVC-ALU- und ALU-ALU-Blisterverpackungen mit der entsprechenden Werkzeugkonfiguration.

Wichtigste technische Parameter

Parameter	Spezifikation
Formungsbereich	300 × 380 mm
Formungstiefe	≤16 mm
PVC-ALU Speed	120–150 Takte/min, max. 200 Zyklen/Min
ALU-ALU Geschwindigkeit	60–80 Zyklen/min, max. 100 Zyklen/Min
Gesamtleistung	29 kW max.
Luftdruck	0,4–0,7 MPa
Luftverbrauch	200 l/h
Wasserdruck	0,1–0,25 MPa
Wasserverbrauch	600 l/h
Maschinenabmessungen	5600 × 1200 × 1800 mm
Maschinengewicht	3500 kg
Stromversorgung	Dreiphasiges Fünfleitersystem

Volle Servokontrolle

Die Form-, Traktions-, Heißsiegel-, Druck- und Stanzabschnitte verwenden eine unabhängige Servosteuerung. Produktionsparameter können über das HMI angepasst werden, anstatt sich ausschließlich auf mechanische Nockeneinstellungen zu verlassen.

Für Pharmahersteller, die mehrere Blisterformate verarbeiten, können gespeicherte Parameter die wiederholte Produktion vereinfachen und dazu beitragen, konsistente Maschineneinstellungen zwischen Formatänderungen beizubehalten.

Designmerkmale des DPH-380H

Externe PVC-Rollplattform

Ermöglicht einen bequemeren Austausch von Materialrollen, ohne den Hauptformbereich zu beeinträchtigen.

PID-gesteuerte Heizung

Das Heizsystem ermöglicht eine kontrollierte Temperaturanpassung für gleichmäßigere Form- und Siegelbedingungen.

Formmechanismus mit gebogenem Arm

Die gebogene Armstruktur trägt dazu bei, Vibrationen während des kontinuierlichen Formvorgangs zu reduzieren.

Einschiebbares Formdesign

Die Form verfügt über eine Einschubstruktur, um den Austausch zu vereinfachen und unnötige Trennarbeiten zu reduzieren.

Wassergekühlte Traktionswalze

Hilft, die Walzentemperatur im Dauerbetrieb zu kontrollieren und Materialverformungen zu reduzieren.

Rotierender 120°-Manipulator

Unterstützt den kontrollierten Produkttransfer und die individuelle Ausschleusung defekter Blisterkarten.

Servogesteuerter Folienausgang

Die Cursorausrichtung trägt dazu bei, die Registrierungsgenauigkeit beim Zuführen der Aluminiumfolie aufrechtzuerhalten.

KDZ-300 Hochgeschwindigkeitskartonierer

Der KDZ-300 nimmt fertige Blisterpackungen entgegen und lädt sie automatisch in Faltschachteln. Der Kartonierer arbeitet mit 200–280 Kartons/Minute, während das Produktzuführsystem entsprechend den tatsächlichen Blisterabmessungen und der Beladungsanordnung konfiguriert wird.

Technische Parameter

Parameter	Spezifikation
Modell	KDZ-300
Geschwindigkeit	200–280 Kartons/Min
Kartongröße	70–180 × 35–80 × 14–50 mm
Kartonpapiergewicht	250–350 g/m²
Broschürengröße	80–250 × 90–170 mm
Prospektfalten	1–4 Falten
Leistung	5 kW, 220 V/380 V
Luftdruck	≥0,6 MPa
Luftverbrauch	160–200 l/min
Maschinenabmessungen	4800 × 1600 × 1860 mm
Maschinengewicht	4500 kg

Der Standard-KDZ-300 wird ohne Universal-Produktzuführung geliefert. Der Zuführbereich ist entsprechend der Blistergröße, -form, -ausrichtung und der erforderlichen Lademenge ausgelegt.

Warum Blistermaschine und Kartonierer integrieren?

Eine Hochgeschwindigkeitsmaschine zum Verpacken und Kartonieren von Kapselblistern muss mit kompatiblen Geschwindigkeiten arbeiten und einen zuverlässigen Produkttransfer gewährleisten. Das bloße Zusammenstellen zweier eigenständiger Maschinen garantiert keine stabile Produktion.

Die KEDE-Konfiguration berücksichtigt die Verbindung zwischen den beiden Maschinen während der Engineering-Phase.

Kontinuierlicher Produkttransfer

Fertige Blisterpackungen werden direkt in den Kartonierbereich transportiert, wodurch das manuelle Einsammeln und Umladen reduziert wird.

Produktspezifische Fütterung

Die Kartonierzuführung ist auf die tatsächlichen Blisterabmessungen und die Entladeausrichtung ausgelegt.

Koordinierte Produktion

Die Blistermaschine und der Kartonierer werden entsprechend der erforderlichen Produktionskapazität konfiguriert und nicht als voneinander unabhängige Maschinen behandelt.

Vereinfachte Projektkoordination

Mechanische Schnittstellen, Produktzuführung und Leitungsanschluss können vom selben Engineering-Team übernommen werden.

Tests vor dem Versand

Die komplette Linie kann vor dem Versand mit tatsächlichen Kundenprodukten und Verpackungsmaterialien getestet werden.

Kapsel-Fütterungssystem

Für die Blisterverpackung von Kapseln kann die Linie mit dem Hochgeschwindigkeits-Schienenzuführer FY-380 ausgestattet werden.

Der Zuführer ist für Kapselprodukte konzipiert, die vor der Blasenbildung eine kontrollierte Zuführung und Positionierung erfordern. Eine Vibrationsbahn führt die Kapseln unter Beibehaltung einer kontrollierten Vorschubgeschwindigkeit zum Formbereich.

Die Fütterungskonfiguration kann angepasst werden nach:

Erfordernis	Überlegungen zur Konfiguration
Kapselgröße	Spur- und Einzugsabmessungen
Produktorientierung	Vorschubrichtung und Positionierung
Blister-Layout	Taschenanordnung
Produktionsgeschwindigkeit	Feeder-Ausgang abgestimmt auf DPH-380H
Produkttyp	Form und Abmessungen der Kapsel

Diese Konfiguration eignet sich für Pharmahersteller, die PVC-ALU-Blisterverpackungen und ausgewählte Kaltformaluminiumanwendungen herstellen.

Kernkomponenten

Die wichtigsten elektrischen und pneumatischen Komponenten werden von etablierten Industriemarken ausgewählt.

Komponente	Marke
SPS	Siemens
Touch-Screen	Siemens
Frequenzantrieb	Schneider
Hauptmotor	Tai Li
Photoelektrische Sensoren/Näherungssensoren	KRANK
Zylinder / Magnetventile	Airtac
Encoder / Relais	Omron
Lager	Harbin

Komponentenspezifikationen können entsprechend der endgültigen Maschinenkonfiguration und den Projektanforderungen bestätigt werden.

Anpassung für verschiedene Blisterprodukte

Die integrierte Linie ist nicht auf ein festes Blisterformat beschränkt. Die Zuführ- und Kartonierungsbereiche können entsprechend den tatsächlichen Produkt- und Verpackungsmaterialien des Kunden konfiguriert werden.

Blasenfütterung

Der Feeder kann wie folgt gestaltet werden:

● Blisterlänge und -breite

● Blisterdicke

● Produktorientierung

● Anzahl Blister pro Karton

● Erforderliche Ladereihenfolge

Kartonkonfiguration

Der KDZ-300 unterstützt Kartonabmessungen innerhalb seines Standardarbeitsbereichs. Spezielle Kartonanforderungen können durch Musterprüfungen vor der Produktion beurteilt werden.

Linienlayout

Die Verbindung zwischen DPH-380H und KDZ-300 kann wie folgt gestaltet werden:

● Werkstattraum

● Maschinenauswurfrichtung

● Förderhöhe

● Bedienerzugriff

● Vor- und nachgelagerte Ausrüstung

HMI-Einstellungen

Zur Vereinfachung der Wiederholproduktion und Formatverwaltung können produktspezifische Parameter in der Steuerung hinterlegt werden.

Optionale Funktionsmodule

Zusätzliche Module können entsprechend den tatsächlichen Verpackungs- und Inspektionsanforderungen ausgewählt werden.

Modul	Funktion	Anwendung
GUK-Papierordner	1–4-fache Faltblattverarbeitung	Pharmazeutische Kartons
Tintenstrahldrucker	Stapel- und Ablaufdatumsdruck	Rückverfolgbare Produkte
Codeleser	Codeüberprüfung	Produktrückverfolgbarkeit
Heißklebeeinheit	Kartonkleberversiegelung	Hochversiegelte Verpackung
Online-Gewichtsprüfer	Produktanwesenheits-/Gewichtskontrolle	Qualitätskontrolle
Automatische Abfallentsorgung	Entfernt zurückgewiesene Kartons	Hochgeschwindigkeitsproduktion

Die endgültige Konfiguration wird anhand von Produktmustern, Kartonspezifikationen, Produktionsgeschwindigkeit und erforderlichen Funktionen festgelegt.

Anpassungsworkflow

1. Produkt- und Verpackungsbewertung

KEDE überprüft die Produktabmessungen, Blisterspezifikationen, Kartongröße, Packungsbeilageanforderungen und die angestrebte Produktionsgeschwindigkeit.

2. Probentests

Kundenproben werden an den entsprechenden Geräten getestet, um die Leistung bei Zuführung, Blisterbildung und Kartonierung zu überprüfen.

3. Linientechnik

Das Engineering-Team legt die Feeder-Anordnung, den Maschinenanschluss, die Förderbandkonfiguration und optionale Module fest.

4. Maschinenbau

Die Ausrüstung wird gemäß den genehmigten technischen Konfigurations- und Produktionszeichnungen hergestellt.

5. Werksabnahmetest

Die komplette Linie wird vor dem Versand anhand von Kundenmustern getestet. Während des Tests werden Maschinenbetrieb, Zuführstabilität, Kartonbildung und Verpackungsleistung überprüft.

6. Exportvorbereitung

Nach der Abnahme wird das Gerät gereinigt, geschützt und zusammen mit der erforderlichen technischen Dokumentation für den internationalen Versand verpackt.

FAQ

Kann die Linie sowohl PVC-ALU- als auch ALU-ALU-Blister verpacken?

Ja. Der DPH-380H unterstützt beide Verpackungsformate mit der entsprechenden Werkzeugkonfiguration.

Was ist die maximale Kartoniergeschwindigkeit?

Abhängig vom Produkt, der Feeder-Konfiguration und dem Kartonformat ist die KDZ-300 auf eine Leistung von bis zu 280 Kartons pro Minute ausgelegt.

Können Sie den Feeder für unsere Blistergröße entwerfen?

Ja. Der Produktzuführer wird entsprechend den Blisterabmessungen, der Ausrichtung und der erforderlichen Beladungsanordnung konfiguriert.

Können Sie unsere Produkte vor der Produktion testen?

Ja. KEDE kann Musterversuche mit Ihren tatsächlichen Produkten, Blisterpackungen, Kartons und Packungsbeilagen durchführen.

Kann die Linie Kapseln verarbeiten?

Ja. Ein Hochgeschwindigkeits-Schienenzuführer FY-380 kann für Kapselzuführungsanwendungen konfiguriert werden.

Welche Kartongrößen kann der KDZ-300 verarbeiten?

Das Standardkartonsortiment beträgt 70–180 × 35–80 × 14–50 mm. Spezielle Kartonanforderungen sollten durch Stichprobenprüfungen ermittelt werden.

Kann die Linie das Einfügen und Codieren von Broschüren umfassen?

Ja. Je nach Projektanforderungen können Papierfaltung, Prospekteinfügung, Tintenstrahldruck, Codelesung und weitere optionale Module integriert werden.

Kann die komplette Linie individuell angepasst werden?

Ja. KEDE kann die Zuführung, den Transferbereich, die Kartonkonfiguration, das Linienlayout und optionale Funktionsmodule entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden anpassen.