Die vollautomatische Stretchfolien-Vakuumverpackungsmaschine kombiniert Folienformen und Vakuumverpacken in einem kontinuierlichen Prozess.
Die untere Folie wird erhitzt und gegen eine Form geformt, um den Produkthohlraum zu erzeugen. Nach dem Laden wird die Oberfolie über die Kavität geführt und vor dem Vakuum- und Versiegelungszyklus ausgerichtet. Die fertige Packung wird dann von der Bahn abgeschnitten, während die Randfolie zum Recycling gesammelt werden kann.
Der Prozess ist:
Untere Filmbildung → Produktbeladung → Oberer FilmZuführen → Vakuum / Gasspülung → Heißsiegeln → Schneiden → Entladen
Da die Verpackung direkt aus Rollfolie geformt wird, ist es nicht erforderlich, vor der Produktion einzelne Beutel vorzubereiten.
Die untere Folie durchläuft einen Heizabschnitt, bevor sie in die Formstation gelangt. Eine austauschbare Form erstellt die Kavität entsprechend der Produktform.
Für flache oder tiefere Produkte können unterschiedliche Formdesigns verwendet werden, einschließlich regelmäßiger und unregelmäßiger Hohlraumformen.
Die verfügbaren Modelle unterscheiden sich hauptsächlich durch die Arbeitsbreite:
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Modell |
Obere Filmbreite |
Geringere Filmbreite |
Formgröße |
Vakuumpumpe |
Leistung |
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KDZ-320 |
294 mm |
333 mm |
284 × 272 mm |
100 m³/h |
10 kW |
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KDZ-420 |
394 mm |
422 mm |
384 × 372 mm |
200 m³/h |
12,5 kW |
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KDZ-520 |
494 mm |
522 mm |
484 × 572 mm* |
200 m³/h |
16,5 kW |
* Die bereitgestellte Spezifikation sollte vor der Veröffentlichung mit KEDE bestätigt werden, da die aufgeführte Formungsgröße möglicherweise eine Überprüfung erfordert.
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Parameter |
KDZ-320 |
KDZ-420 |
KDZ-520 |
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Maschinenabmessungen |
4000 × 800 × 1760 mm |
6000 × 1000 × 1860 mm |
7350 × 1100 × 1860 mm |
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Maschinengewicht |
1.200 kg |
1.800 kg |
2.200 kg |
Nach der Produktbeladung wird der gebildete Hohlraum mit der Oberfolie verschlossen.
Das Vakuumsystem entfernt Luft aus der Verpackung vor dem Heißsiegeln. Bei Produkten, bei denen eine modifizierte Atmosphäre bevorzugt wird, kann vor dem Versiegeln Stickstoff oder ein Stickstoff-Kohlendioxid-Gemisch eingebracht werden.
Der Siegelbereich nutzt unabhängig gesteuerte Heizzonen, um sich an unterschiedliche Folienstrukturen und Siegelanforderungen anzupassen. Geeignete Folienkombinationen sollten entsprechend dem tatsächlichen Produkt und Prozess bestätigt werden.
Bei Produkten, die Flüssigkeiten enthalten, sollte eine geeignete Filter- oder Flüssigkeitsschutzkonfiguration in Betracht gezogen werden, um das Risiko zu verringern, dass Flüssigkeit in das Vakuumsystem gelangt.
Die vollautomatische Stretchfolien-Vakuumverpackungsmaschine eignet sich besonders für Lebensmittelverpackungen, bei denen das Produkt nach dem Verpacken sichtbar bleiben muss.
Zu den typischen Anwendungen gehören Fleischprodukte, Speck, Schinken, konservierte Lebensmittel, Eier, Meeresfrüchte, Tofuprodukte, Mais, Snacks und andere gekühlte oder zubereitete Lebensmittel.
Die transparente Oberfolie kann das Produkt direkt im Verkaufsregal präsentieren, während bedruckte Folien verwendet werden können, wenn stärkeres Branding oder Verpackungsgrafiken erforderlich sind.
Die Maschine kann auch für ausgewählte medizinische Bedarfsartikel, Hardwarekomponenten und landwirtschaftliche Produkte eingesetzt werden, wenn eine vakuum- oder feuchtigkeitsbeständige Verpackung erforderlich ist.
Für Produkte, die sehr lichtempfindlich sind und eine beidseitige Aluminiumfolie erfordern, ist eine doppelseitige Thermoformkonfiguration mit Aluminiumfolie besser geeignet.
Die vollautomatische Stretchfolien-Vakuumverpackungsmaschine trennt die Funktionen der unteren und oberen Folie, sodass die beiden Folien nicht unbedingt die gleiche Struktur haben müssen.
Die untere Folie muss die Formungsanforderungen des Hohlraums erfüllen, einschließlich Erwärmung, Dehnung und Produkttiefe.
Die Oberfolie kann je nach Dichtungs-, Optik- und Barriereanforderungen ausgewählt werden. Transparente bedruckte Folien eignen sich, wenn die Sichtbarkeit des Produkts wichtig ist. Metallisierte oder aluminiumbasierte Folien können in Betracht gezogen werden, wenn ein höherer Licht- oder Barriereschutz erforderlich ist.
Die Folienkompatibilität sollte vor der endgültigen Maschinenkonfiguration immer durch Mustertests bestätigt werden.
Folienzuführung, Formung, Vakuumierung, Versiegelung und Schneiden werden über das Steuerungssystem der Maschine koordiniert. Über den SPS-Touchscreen können Bediener wichtige Parameter wie Folienvorschub, Vakuumzeit und Siegeltemperatur anpassen.
Durch die fotoelektrische Ausrichtung bleibt die Position der bedruckten Oberfolie während der Produktion erhalten.
Die fertigen Packungen werden nach dem Versiegeln automatisch vereinzelt und Randmaterial kann durch die Abfallfolienaufwicklung aufgefangen werden.
Bei Bedarf können auch automatische Zuführung, Codierung, Metallerkennung, Kontrollwägung und nachgeschaltete Kartonierung integriert werden.
Die KDZ-Serie kann konfiguriert werden mit:
● Automatische Produktzuführung
● Mechanische oder robotische Beladung
● Gasspülung
● Inkjet-Codierung
● Metallerkennung
● Kontrollwägen
● Abfallfolienaufwicklung
● Nachgelagerte Förderung und Kartonierung
Die tatsächliche Konfiguration hängt vom Produkt, der Folienstruktur und dem Produktionsprozess ab.
Die Maschine verwendet einseitiges Streckformen. Die untere Folie wird erhitzt und in den Produkthohlraum geformt, während die obere Folie flach bleibt.
KDZ verwendet eine geformte Unterfolie mit einer separaten oberen Deckfolie. Die LSM-Serie bildet sowohl obere als auch untere Aluminium-Verbundfolien. KDZ bietet daher eine größere Flexibilität bei der Auswahl der Oberfolie und eignet sich gut für Produkte, die eine sichtbare Verpackung erfordern.
Ja. Wenn eine Produktsichtbarkeit oder eine Präsentation im Einzelhandel erforderlich ist, können transparente und bedruckte Folien ausgewählt werden.
Ja. Je nach Produkt- und Verpackungsanforderung kann eine Gasspülung integriert werden.
Ja. Die Form kann entsprechend den Produktabmessungen und der erforderlichen Hohlraumform hergestellt werden.
Die wichtigsten Überlegungen sind Produktgröße, Hohlraumanordnung, Folienbreite und erforderliche Produktionskapazität. KEDE kann das Modell nach Durchsicht der Produkt- und Verpackungsspezifikationen empfehlen.
Adresse
Nr. 235, Zhaqiao Road, Stadt Kunyang, Kreis Pingyang, Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang, China
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